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厚壁無縫鋼管產生劃痕和磨損的主因
劃痕和擦傷缺陷的特征是,在厚壁無縫鋼管的內外表面出現縱線狀、長度不一的劃痕,多為溝狀,但也有可能出現凸起的條紋。
造成厚壁無縫鋼管產生劃痕和擦傷的主要原因有:管料有內劃道,在拔制過程中未能消除,厚壁無縫鋼管上殘留有氧化鐵皮,模具粘鋼,模具強度和硬度不夠或不均勻,模具出現破損和磨損,錘頭過渡部分尖銳梭角損壞模具等。
為避免出現刮痕和擦傷,應提高拉拔前各準備工序的質量,以及使用強度和硬度高、光潔度好的模具。
一、厚壁無縫鋼管軋制溫度效應。滾壓溫度高,滾壓壓力低,頂頭磨損小,內直道缺陷減少。但是軋制溫度過高,頂頭表面容易燒傷而粘上金屬和鐵皮,導致內直道缺陷增多。普通厚壁無縫鋼管軋制溫度*好在1050℃左右。
二、變形所產生的影響。整體變形量大,內直缺陷增多。在總伸長系數一定的情況下,增加大道次伸長系數,減小第二道伸長系數,可以減少內直道缺陷。所以第二個變形可以消除道變形時所產生的內直道,但是在輥縫上的直道無法消除,因為頂頭上沒有金屬接觸。
三、潤滑油的作用。為降低厚壁無縫鋼管與頂頭之間的摩擦系數,在厚壁無縫鋼管內注入潤滑油后,厚壁無縫鋼管內直道缺陷得以減少。沒有潤滑油的話,缺陷的數量和深度都會增加。
四、頂頭形狀。由于球頂加工面多,減壁區窄,軋制力小,不易粘附金屬和鐵皮,采用球頂可以減少內直道缺陷。
五.軋制厚壁無縫鋼管鋼種抗軋制壓力大,變形能力強的鋼種,容易產生內直道缺陷。
六、頂頭表面狀況。主要取決于熱處理,頂頭表面應具有一定的硬度且無裂紋。
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